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लाभ
स्क्रू फास्टनिंग रोबोट कार्य कुशलता और स्क्रू कसने की सटीकता एवं विश्वसनीयता में काफी सुधार करता है। उन्नत टीचिंग पेंडेंट की सहायता से ऑपरेटर स्क्रू कोऑर्डिनेट और स्क्रू के प्रकार आदि जैसे सभी प्रक्रिया मापदंडों को स्वयं सेट कर सकते हैं। यह सभी प्रकार की जटिल स्क्रू कसने की प्रक्रियाओं के अनुकूल है और पूर्ण स्वचालन प्राप्त करता है।
यह रोबोटिक फास्टनिंग मशीन स्क्रू और अन्य घटकों को स्वचालित रूप से कसने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसमें एक बंद डिज़ाइन है जिसमें एक कर्टन सेंसर लगा है जो कार्य क्षेत्र में बाधाओं का पता लगा सकता है और रोबोट की गति को तदनुसार समायोजित कर सकता है। मशीन स्वचालित रूप से कसने के लिए एक इलेक्ट्रिक टूल और कार्य क्षेत्र में स्क्रू डालने के लिए एक स्वचालित फीडर से सुसज्जित है। यह मशीन विभिन्न आकारों और प्रकारों के स्क्रू के साथ काम करने में सक्षम है और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
विशेषताएँ
1. स्क्रू एक ट्यूब के माध्यम से सीधे एक-एक करके स्क्रूड्राइवर बिट तक पहुंचेंगे, जिससे स्क्रू को तेजी से अंदर ले जाना और कसना संभव होगा।
2. ऑपरेटर प्रोग्रामिंग करने के लिए मैन्युअल पोजिशनिंग का उपयोग कर सकता है। यह अत्यधिक कुशल है और इसका संचालन सीखना बहुत आसान है।
3. इसमें स्क्रू के गायब होने, ढीले होने, धागे घिस जाने आदि की स्थिति में अलार्म बजने की सुविधा है।
4. ऑटो सेंसिंग स्टार्ट ऑपरेशन फंक्शन का समर्थन करता है।
5. स्थिर कार्य मेज के साथ, कार्य स्थिति को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।
6. इसका संचालन और रखरखाव आसान है, और यह उत्कृष्ट सटीकता और दोहराव प्रदान करता है।
आवेदन
यह मोबाइल फोन, कीबोर्ड, मॉनिटर, कार के सामान, खिलौने, छोटे घरेलू बिजली के उपकरण, एकीकृत सर्किट, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड, एलसीडी स्क्रीन, इलेक्ट्रॉनिक घटक (जैसे रिले, स्पीकर) आदि पर सभी प्रकार की स्क्रू कसने की प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।
पैरामीटर
| नमूना | सीएलवाईवाई4441 |
| फीडर मोड | ब्लोइंग टाइप |
| आयाम (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) (मिमी) | 700*580*650 मिमी |
| वजन (किलोग्राम) | 45 किलोग्राम |
| परिचालन सीमा (X*Y*Z) (मिमी) | 380*365*65 मिमी |
| प्रत्येक पेंच के लिए पेंच कसने का समय | 1.0~1.2 सेकंड/टुकड़ा |
| उपयुक्त पेंच का आकार | M1.5 - M4 (पेंच की कुल लंबाई ≤ 20 मिमी) |
| अधिकतम गति | X,Y 600 मिमी/सेकंड, Z 500 मिमी/सेकंड |
| पुनरावृत्ति सटीकता | X,Y,Z ±0.02 मिमी |
| शिक्षण विधि | दूरस्थ शिक्षण/मैन्युअल डेटा इनपुट/वैकल्पिक: एलसीडी टच स्क्रीन |
| मोटर प्रणाली | परिशुद्धता स्टेपर मोटर |
| ड्राइविंग मोड | प्रेसिजन स्टेपिंग मोटर + टाइमिंग बेल्ट |
| कंट्रोल पैनल | शिक्षण पेंडेंट (वैकल्पिक: पीसी या टच स्क्रीन) |
| स्क्रूड्राइवर ब्रांड | ताइवान डीजी / जापान एचआईओएस |
| टॉर्क रेंज | 0.5~15 किलोग्राम फुट प्रति सेमी (समायोजित किया जा सकता है) |
| दक्षता बढ़ाएँ | लगभग 60 पीस/मिनट (पेंच के प्रकार के अनुसार) |
| वोल्टेज | एसी 110V/220V, 50Hz/60Hz |
| बाह्य इंटरफ़ेस | यूएसबी + आरएस232 |
| शक्ति का स्रोत | विद्युत + वायवीय |
| वायु दाब की आवश्यकता | शुष्क वायु के रूप में 0.4 से 0.6 एमपीए (4 से 6 किलोग्राम/सेमी²) |
| कार्यशील तापमान | 5-40 डिग्री सेल्सियस |
| कार्यशील आर्द्रता | 20-90% आर्द्रता |
उत्पाद विवरण
| वस्तु | कीमत |
| उत्पत्ति का स्थान | चीन |
| गुआंग्डोंग | |
| ब्रांड का नाम | मिंगशुओ |
| स्थिति | नया |
| वजन (किलोग्राम) | 400 |
| वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण | प्रदान किया |
| मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट | प्रदान किया |
| विपणन प्रकार | साधारण उत्पाद |
| मुख्य घटकों की वारंटी | 1 वर्ष |
| मुख्य घटक | पीएलसी, इंजन, बेयरिंग, मोटर, गियर |
| गारंटी | 1 वर्ष |
| लागू उद्योग | विनिर्माण संयंत्र, मशीनरी मरम्मत की दुकानें, अन्य |
| शोरूम का स्थान | कोई नहीं |
| प्रकार | स्वनिर्धारित |
| प्रोडक्ट का नाम | तार बुनाई मशीन |
| वोल्टेज | एसी 110V/220V, 50Hz/60Hz |
| विशेषता | उच्चा परिशुद्धि |
| आवेदन | स्वचालन उपकरण |
| वस्तु | विवरण | सामग्री |
| 1 | उपकरण कार्य | ए. रोल वायर, स्वचालित फीडिंग। बी. उपकरण में स्वचालित कटिंग, पीलिंग, टिनिंग, टिन डिपिंग और स्वचालित सोल्डरिंग की सुविधा है (1-4 तारों की वेल्डिंग वैकल्पिक है)। c. चार रंगों के तारों को आसानी से स्विच किया जा सकता है। डी. एकल दिशा वेल्डिंग, बहु कोण वेल्डिंग (वैकल्पिक)। ई. वेल्डिंग के बाद, तार का झुकाव कोण 0-25° होता है। |
| 2 | उत्पादन क्षमता और दोष | लगभग 3000 से 4000 तार प्रति घंटे वेल्ड किए जाते हैं। |
| 3 | पीसीबीए बोर्ड के आकार की आवश्यकताएँ | इसका उपयोग 166-210 मिमी की रेंज में किया जा सकता है। |
| 4 | सोल्डर बोर्ड के आसपास के घटकों के लिए आवश्यकताएँ | ए. घटक की ऊंचाई: सोल्डर बोर्ड की 1 मिमी सीमा के भीतर, 2.6 मिमी से अधिक ऊंचे किसी भी घटक की अनुमति नहीं है (विशेष परिस्थितियों को छोड़कर)। बी. पीसीबी बोर्ड का आकार: 1.5-3 मिमी। सी. पीसीबी बोर्ड की स्थिति: पीसीबी रेंज के भीतर सभी (विशेष परिस्थितियों को छोड़कर) |
| 5 | छीलने की दूरी | 1. सबसे छोटा छीलने वाला तार: 13 मिमी। 2. अधिकतम छीलने की लंबाई: 170 मिमी। 3. छीलने की लंबाई: 2-4 मिमी पतली तार जैसी त्वचा। |
उपकरण के फायदे:
1. उपकरणों की मजबूत सार्वभौमिकता: तार छीलने और काटने के लिए यात्रा आवश्यकताओं को पूरा करने वाले लगभग सभी उत्पाद, साथ ही वेल्डिंग के दौरान शुष्कता के बिना, सार्वभौमिक रूप से उपयोग किए जा सकते हैं।
2. संसाधित उत्पादों में उच्च स्तर की एकरूपता होती है: कटाई, छीलने और वेल्डिंग की प्रक्रिया उपकरण द्वारा स्वचालित रूप से पूरी की जाती है, और उत्पादों के बीच तार की लंबाई और सोल्डर जोड़ों की पूर्णता समान होगी।
3. श्रम की बचत: ऑपरेटर नियमित रूप से सामग्री लोड और अनलोड करने में सहायता कर सकता है, एक व्यक्ति 2 से 3 उपकरणों की देखभाल कर सकता है, इसके लिए कुशल वेल्डिंग श्रमिकों की आवश्यकता नहीं होती है। सामान्य कर्मचारी मशीन की देखरेख कर सकते हैं।
4. उच्च दक्षता: दो समवर्ती वेल्डिंग लाइनों वाले मध्यम कॉन्फ़िगरेशन उपकरण प्रति घंटे 2100 तारों की वेल्डिंग कर सकते हैं। चार समवर्ती वेल्डिंग लाइनों वाले उच्च कॉन्फ़िगरेशन उपकरण प्रति घंटे 3600 तारों की वेल्डिंग कर सकते हैं।
